Свяжитесь с нами:

Тел: +7(963)109 03 26

Тел: 8(960)322 03 10

e-mail: cad_proect@mail.ru

ICQ: 480310458



Help

 

На сайте:

Главная
Цены на работы
Примеры работ
Заказать работу

Интересует:

Уроки Автокад
Выполнение чертежей Архитектура
КОМПАС
Разное

Скачать:

Скачать чертежи
ГОСТЫ
Литература
Программы

Разное:

Вам нужна диссертация на заказ?
На сайте "Лавка чертежника"
скачать бесплатно 3d
 

Как выбрать измерительное средство. Приемы измерений с высокой точностью

Объекты измеряются большим количеством контрольно-измерительных приборов и инструментов, а значит, существует достаточно много приемов и методов измерений. Измерения отдельных деталей автомобиля нужно производить с разной точностью. Для измерения в первом случае воспользуйтесь простой масштабной линейкой, а во втором – возьмите прибор точнее, который даст вам возможность измерить объект с точностью до величины в 1 миллиметр.

К примеру, необходимо замерить радиус или диаметр поршня. Диаметр поршня можно измерить штангенциркулем, масштабной линейкой, кронциркулем или микрометром. В обычных предметах точность измерения будет 5 миллиметров, а в более точных предметах эти 5 миллиметров сокращаются до 1.

Правильные условия выполнения угловых и линейных измерений установлены ГОСТ 8.050-73. Погрешность, которую можно допустить при измерении углового или линейного размера составляет 1 – 500 мм. Все зависит от номинальных размеров и допусков, которые установлены в ГОСТ 8.051-73. Пределом допускаемой погрешности является влияние измерительного средства, температурной деформации, установочной меры, метода измерения и т.д. Если результат измерения не превышает допускаемую погрешность, то его принимают за точное, действительное значение.

Основными факторами, которые влияют на выбор средства измерения, являются: квалитет и размер измеряемого изделия, метод и условия использования измеряемого изделия, допускаемая погрешность средства измерения.

Раздвижной многомерный измерительный инструмент, имеющий линейный нониус. Это штангенциркуль. Его используют для измерений внутренних и наружных размеров, высот и глубин, диаметров детали. Конструкция измерительного инструмента позволяет проводить измерения объектов с высокой точностью, от 0,05 мм до 0,1 мм. Эта точность получается при помощи линейного нониуса – специального устройства для отсчета.

Предмет, который измеряют штангенциркулем, зажимают губками, чтобы зафиксировать рамку зажимным винтом, после по шкале нониуса и штанги проводят отсчет размера. В начало штанги линейка глубиномера скользит свободно. Эта линейка представляет собой плоский стержень. В сомкнутом состоянии торец линейки совпадет с торцом штанги очень точно. Когда измеряют глубину, устанавливают штангу торцом на плоскость объекта, у измеряемого отверстия. Рамку стрежня глубиномера перемещают нажимом до упора в отверстие и после зажимным винтом фиксируют положение рамки.

Размеры отсчитывают по нониусу и штанге. Длина нониуса 19мм, и разделен он на 10 равных частей. Таким образом, одно его деление составляет 1,9мм, а это меньше миллиметра на 0,1. Нулевое показание штриха нониуса располагается от ближнего правого штриха штанги, с расстоянием в 0,1 мм, умноженное на порядковый номер штриха, не учитывая нулевого. Число миллиметров отсчитывают по штанге, слева направо. Умножение величины порядкового номера штриха нониуса на величину отсчета ОД мм, определяет дробную величину.

Совершенствование средств и методов технических контролей осуществляется путем автоматизации и механизации контрольных операций с применением активного контроля, который позволяет проверять размеры деталей во время обработки. Прогрессивное средство контроля выбирают исходя из применения их экономической эффективности. Для механизации контрольных операций используют контрольные многомерные приспособления и разные механические устройства. В многомерных приспособлениях и приборах используют разные жесткие калибры, устройства и индикаторы, основанные на электроконтактных, пневматических, и других способах измерения.

Также промышленность располагает автоматами с измерительными механическими устройствами и с датчиками, оснащенные электроконтактом, электроизмерительные устройства которых разрешают с высокой точностью проверить различные физические и геометрические параметры деталей.

Наиболее часто для автоматического контроля деталей используют приборы с применением шлифования валов, отверстий, плоскостей и др. Эти приборы, которые устанавливают на станках, передают сигнал при достижении в детали заданного размера или изменяют режим обработки на автоматический, и останавливают станок.



Чертежные приспособления и приемы работы с ними | Как проверить строительный угольник на правильную работоспособность | Рамка для чертежа А2 (скачать) | Рабочий чертеж | Рамка для чертежа А1 (скачать) и спецификация
 
 
 
 
 
Яндекс.Метрика